平面磨床根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為 矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度， 圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類(lèi)的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。那么在磨削鏡面時(shí)有什么小技巧呢？下面我們就一起來(lái)看看吧！

1.對(duì)磨床的要求

機(jī)床主軸的同軸度要好，床身要穩(wěn)，不然會(huì)有顫紋。砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能精確微動(dòng)；工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。

2.對(duì)砂輪的要求

砂輪粒度小于W15(砂輪的顆粒要小于15μm)，砂輪要修得平整。修的細(xì)容易燒刀，修的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行精確的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)(留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量)，便需進(jìn)行精修砂輪。

2)精修砂輪時(shí)，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。

3)在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4)精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以?xún)?nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。

5)新修整砂輪開(kāi)始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來(lái)。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3)縱向進(jìn)給量為12~15 m/min。縱向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

4)由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

4.沖水

研磨的時(shí)候要沖水，研磨前要把水箱,砂輪罩里,機(jī)臺(tái)的水槽里都要清理干凈,要用過(guò)濾紙，要使用磁性過(guò)濾器。